| Tipikus Injekció Formázás Folyamat | |
| Műanyag Szárítás | |
| Szárítás Time | 2-4 óra |
| Szárítás Temperature | 60-80 ℃ |
| Szárítás Equipment | forró levegős szárító |
| Szárítás Type | Folyamatos szárítás (gyártási folyamat) |
| Injekció Formázás Folyamat | |
| Fúvóka szakasz | 240-260 ℃ |
| Műanyags Section | 250-270 ℃ |
| Szállító részleg | 230-250 ℃ |
| Maximális befecskendezési hőmérséklet | 280 ℃ |
| Injekció Pressure | 40-120 MPa |
| Injekció Speed | 30-75 mm/s |
| Műanyagization Pressure Velocity | Nyomás: 65–100 MPa; Sebesség: 60-85 mm/s |
| Műanyagization Back Pressure | 10–40 MPa |
| Ajánlott formahőmérséklet | 40-70 ℃ |
| Termék Leírás | ||||
| Gyanta azonosítása | Magas fényű, nagy merevség, nagy ütésállóság, hőálló minőség, könnyű permetezni. | |||
| Szín | Természetes vagy tipikus szín | |||
| Főbb alkalmazások | Készülékhéjak, elektromos szerszámok, elektronikus alkatrészek, robothéjak, stb. | |||
| Folyamating Method | Injekció Molding | |||
| Tipikus Tulajdonságok | Teszt módszer | Teszt Állapot | Érték | Egység |
| Fizikai Tulajdonságok | ||||
| Sűrűség | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | g/cm³ |
| Olvadék áramlási sebessége | DIN EN ISO 1133 | 260 ℃/2,16 kg | 20 | g/10 perc |
| Zsugorodás | GB15585 | 0,4-0,6 | % | |
| Mechanikus Tulajdonságok | ||||
| Szakítószilárdság | DIN EN ISO 527 | 50mm/perc | 55 | MPa |
| Szakító modulus | 2800 | MPa | ||
| Szakadási nyúlás | 70 | % | ||
| Hajlítóerő | DIN EN ISO 178 | 2mm/perc | 75 | MPa |
| Flexural Modulus | 2200 | MPa | ||
| Izod Bevágásos ütési szilárdság | DIN EN ISO 179 | 4 mm, 23 ℃ | 60 | KJ/M² |
| Termikus Teljesítmény | ||||
| Hő alakváltozási hőmérséklet Nem izzított | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa lágyítatlan | 105 | ℃ |
| Hő alakváltozási hőmérséklet Nem izzított | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa izzítatlan | 120 | ℃ |
| Vicat | ISO 306 | 50℃/óra 10N | 127 | ℃ |
| Gyúlékonyság | ||||
| Lángbesorolás MINDEN színben | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Lángbesorolás MINDEN színben | UL94 | 3 mm | HB | |
| Mások | ||||
| Felületi ellenállás | IEC60093 | 10¹3 | Ω | |
| Nehézfém tartalom | RosH2.0 | ND | ||
| Rockwell keménység | Astm d785 | R skála | 118 | |
Alacsony hőmérsékletű tulajdonságok
Alacsony hőmérsékleti szívósság megtartása
A PC/ABS még alacsony hőmérsékleten is (jellemzően -20°C és -30°C között) megőrzi nagy ütési szilárdságát és szívósságát. A tiszta ABS-hez képest (amely alacsony hőmérsékleten töredezetté válik), a PC hozzáadása jelentősen megnöveli a kevert anyag alacsony hőmérsékletű ridegséggel szembeni ellenállását. Például -30°C-on a PC/ABS hornyolt ütőszilárdsága magas szinten maradhat (a fajlagos értékek a készítménytől függően változnak; bizonyos minőségek elérhetik a 20-40 kJ/m²-t).
Üvegátmeneti hőmérséklet (Tg)
A PC Tg-je körülbelül 145 °C, az ABS Tg-je körülbelül 105 °C, és a PC/ABS Tg-je ezen értékek között van (jellemzően 110-130 °C). Míg a Tg azt a hőmérsékletet tükrözi, amelyen az anyag üveges állapotból gumiszerűbb állapotba megy át, a PC/ABS keverék kiváló általános teljesítményt mutat alacsony, Tg alatti hőmérsékleten az egyes komponensekhez képest.
Tartósság alacsony hőmérsékleten és csúszásgátló
Hosszú távú, alacsony hőmérsékletű használat során a PC/ABS jó méretstabilitást és kúszásgátló teljesítményt mutat, így kisebb a valószínűsége annak, hogy deformálódjon vagy repedjen a hőmérséklet-ingadozások miatt.
Módosítás és bővítés
A PC/ABS alacsony hőmérsékletű teljesítménye tovább optimalizálható keményítőszerek (például elasztomerek) hozzáadásával vagy a PC/ABS arány beállításával, még a -40°C alatti szélsőséges környezeti követelményeknek is megfelelve.
Főbb alkalmazások
Autóipar
Belső részek: Műszerfal, középkonzol panelek, ajtókilincsek (el kell viselniük az alacsony hőmérsékletet hideg területeken, miközben megőrzik a tapintható tulajdonságokat).
Külső részek: rácsok, oldalsó tükörházak (alacsony hőmérsékletű ütésállóság a repedések megelőzésére télen).
Elektromos alkatrészek: Csatlakozók, érzékelőházak: Tartsa fenn a stabil szigetelést alacsony hőmérsékleten.
Elektronika:
Szórakoztató elektronika: Mobiltelefonok és laptopok burkolatai, töltők (leesésálló alacsony hőmérsékletű szállítás vagy használat során).
Kültéri felszerelések: Elektromos szerszámházak, LED-es világítás: Ellenáll a hidegnek és az ütéseknek.
Ipari és orvosi alkalmazások:
Ipari berendezések: Hideglánc logisztikai alkatrészek, fagyasztóberendezések alkatrészei (hosszú távú használat -20°C alatti környezetben).
Orvosi felszerelés: Néhány alacsony hőmérsékletű tárolóedény (egyensúlyozni kell a vegyszerállóságot a hidegtűréssel).
Sportfelszerelés: Sífelszerelés, kültéri sportfelszerelés alkatrészei (könnyű és ellenáll az alacsony hőmérsékletű hatásoknak).
Korlátozások
Extrém alacsony hőmérséklet: -40°C alatt speciális módosításra vagy hidegállóbb anyagok (pl. PPO vagy speciális műszaki műanyagok) használatára lehet szükség.
Költség: magasabb, mint az ABS; mérlegelni kell a teljesítménykövetelmények és a költségek közötti egyensúlyt.
Ipari szabványok és tesztelés
A PC/ABS anyagoknak át kell menniük az alacsony hőmérsékletű ütési teszteken (pl. ISO 179-1) és a hőciklusos teszteken az autóiparban. Egyes autóipari cégek például -30°C-on ejtőpróbát írnak elő 24 órás alacsony hőmérsékletnek való kitettség után, repedés nélkül.
A PC/ABS kiegyensúlyozott alacsony hőmérsékletű teljesítményével, feldolgozhatóságával és mechanikai szilárdságával széles körben használatos az autóiparban, az elektronikai iparban és a kültéri berendezések iparában. Hidegállósága tovább optimalizálható az összetétel módosításával, de extrém alacsony hőmérséklet vagy nagy terhelés esetén az anyagválasztást a konkrét igények alapján kell értékelni.
Language







