| Tipikus Injekció Formázás Folyamat | |
| Műanyag Szárítás | |
| Szárítás Time | 2-4 óra |
| Szárítás Temperature | 100-130 ℃ |
| Szárítás Equipment | Meleg levegő szárító |
| Szárítás Type | Folyamatos szárítás (gyártási folyamat) |
| Injekció Formázás Folyamat | |
| Fúvóka szakasz | 270-290 ℃ |
| Műanyags Section | 280-300 ℃ |
| Szállító részleg | 260-280 ℃ |
| Maximális befecskendezési hőmérséklet | 330 ℃ |
| Injekció Pressure | 40-120 MPa |
| Injekció Speed | 30-75 mm/s |
| Műanyagization Pressure Velocity | Nyomás: 65–100 MPa; Sebesség: 60-85 mm/s |
| Műanyagization Back Pressure | 10–40 MPa |
| Ajánlott formahőmérséklet | 80-100 ℃ |
声明:以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同,具体应根据实际情况调整.
| Termék Leírás | ||||
| Gyanta azonosítása | 25% üvegszál erősítésű PA66 MoS₂ kompozit, fröccsöntési minőségű, nagy folyású, önkenő, kopásálló | |||
| Szín | Sötétszürke/fekete | |||
| Főbb alkalmazások | Csapágyak, fogaskerekek, tömítések, lánckerekek, nyomóalátétek, szelepalkatrészek, kopószalagok, autóipari alkalmazások, elektromos és elektronikus alkalmazások, háztartási cikkek, alacsony zajszintű alkalmazások | |||
| Folyamating Method | Injekció Molding | |||
| Tipikus Tulajdonságok | Teszt Módszer | Teszt Állapot | PA66 MoS2 | Egység |
| Fizikai Tulajdonságok | ||||
| Sűrűség | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.42 | g/cm³ |
| Zsugorodás | GB15585 | 0,4-0,6 | % | |
| Mechanikus Tulajdonságok | ||||
| Szakítószilárdság | DIN EN ISO 527 | 50mm/perc | 145 | MPa |
| Szakító modulus | 7500 | MPa | ||
| Szakadási nyúlás | 1.5 | % | ||
| Hajlítóerő | DIN EN ISO 178 | 2mm/mn | 185 | MPa |
| Flexural Modulus | 6200 | MPa | ||
| Izod Bevágásos ütési szilárdság | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 7 | KJ/M² |
| Izod Bevágásos ütési szilárdság | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 5 | KJ/M² |
| Izod Bevágásos ütési szilárdság | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 45 | KJ/M² |
| Izod Bevágásos ütési szilárdság | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 40 | KJ/M² |
| Súrlódási együttható | ASTM D3702 | Dynamic VS Steel | 0.3 | |
| Súrlódási együttható | ASTM D3702 | Statikus VS acél | 0.34 | |
| Súrlódási együttható | ASTM D3702 | Alátét | 60 | ft-lb-hr |
| Termikus Teljesítmény | ||||
| Hő alakváltozási hőmérséklet | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, lágyítatlan | 235 | ℃ |
| Hő alakváltozási hőmérséklet | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, lágyítatlan | 245 | ℃ |
| Lángálló tulajdonságait | ||||
| Lángálló properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Lángálló properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Lángálló properties | UL94 | 3 mm | HB | |
| Mások | ||||
| Felületi ellenállás | IEC60093 | 1,5 mm | 10¹³-15 | Ω |
Megjegyzések:
(1) A megadott adatok tipikus értékek, és kizárólag referenciaként szolgálnak az ügyfelek számára; nem jelentenek garanciát a minimális vagy maximális minőségi előírások betartására, és nem szolgálnak garanciáként semmilyen más célra.
(2) A teljesítmény a színtől függően változhat.
Kérjük, vegye figyelembe: Az itt található adatok és információk jelenlegi tudásunkon és tapasztalatainkon alapulnak. Amennyiben a jövőben új ismeretek vagy tapasztalatok válnak elérhetővé, fenntartjuk a jogot a jelen dokumentumban található információk és adatok előzetes értesítés nélküli módosítására. Mivel a használati feltételek és a vonatkozó törvények helytől és időponttól függően változhatnak, a vásárló felelőssége annak eldöntése, hogy az itt található termékek és termékinformációk alkalmasak-e a használatra, valamint annak biztosítása, hogy a munkaterülete és a termékek kezelési módja megfeleljen a vonatkozó törvényeknek és egyéb kormányzati előírásoknak. A Lishu New Materials semmilyen felelősséget vagy kötelezettséget nem vállal az itt található információkkal kapcsolatban, és nem vállal semmilyen garanciát. A termékek eladhatóságára vagy egy adott célra való alkalmasságára vonatkozó vélelmezett jótállás kifejezetten kizárt.
Anyagelőnyök
Ennek az anyagnak az előnyei az üvegszál és a MoS₂ szinergikus hatásából fakadnak:
• Nagy szilárdság és merevség: A 25%-os üvegszál jelentősen javítja az alapanyag mechanikai tulajdonságait, lehetővé téve az erős terhelések elviselését és kiváló kifáradásállóságát.
• Kiváló kopásállóság és önkenés: A hozzáadott MoS₂ kulcsfontosságú előny. Hatékonyan csökkenti a súrlódási együtthatót, minimálisra csökkenti a kopást csúszás közben. Még külső kenés nélkül is megőrzi a jó csúszási teljesítményt, és csökkenti a „becsípődés” kockázatát fém alkatrészekkel való érintkezéskor.
• Jó méretstabilitás: Az üvegszál beépítése csökkenti az anyag hőtágulási együtthatóját és zsugorodási sebességét, így segít a kész alkatrészeknek megőrizni alakjukat és méretpontosságukat hőmérséklet-változások vagy igénybevétel esetén.
• Átfogó mechanikai tulajdonságok: A fenti előnyök mellett megőrzi a jó szívósságát és ütésállóságát, biztosítva a kiegyensúlyozott és megbízható általános mechanikai teljesítményt.
Fő alkalmazások
Ezekkel a tulajdonságokkal az anyagot széles körben használják olyan területeken, amelyek kopásállóságot és szilárdságot igényelnek:
• Ipari meghajtó alkatrészek: Ez a leggyakoribb alkalmazási terület. Például fogaskerekek, csapágyak, perselyek, hüvelyek, szíjtárcsák, bütykök stb. gyártására használják. Ezeknek az alkatrészeknek folyamatos súrlódás és nagy terhelés mellett kell működniük, és a PA66 GF25 MoS₂ anyag jelentősen meghosszabbíthatja élettartamukat.
• Autóipar: Kopásállóságot és teherbíró képességet igénylő belső gépjármű-alkatrészek készítésére használják, mint például a sebességváltó rendszer kopóalkatrészei, pedálok, szerkezeti alkatrészek stb.
• Nehézgépek és építőipari gépek: Az építőiparban és a bányászatban használt nagy teherbírású berendezésekben kopásálló betétek, szelepülékek, tömítések és egyéb alkatrészek gyártására használják, hogy ellenálljanak a kemény munkakörülményeknek.
• Általános precíziós alkatrészek: Olyan alkatrészek gyártására is használják, mint a nyomóalátétek, vezetőcsíkok és tömítőgyűrűk. Bármely alkalmazás, amely csúszó, forgó vagy oda-vissza mozgást és önkenést igényel, előnyös lehet ebből az anyagból.
Language








